| 石油石化巡检系统 |
随着石油石化内部管理的加强，新的需求已不断增加，原有的人工设备巡检方式已不能完全满足现有的管理需要。必须寻求一种新的自动化管理模式来加强对人工巡检的管理。
目前，人工巡检方式存在的问题主要表现在以下几个方面：
巡检人员工作不认真负责；
巡检人员在巡检工作中经常漏检或凭个人经验对设备运行状态参数的填写，致使人力资源部门对巡检人员进行工作考核的时候没有依据，无法进行科学、准确的考核。
安全隐患日益增多；
随着石油石化业务量不断增加，设备也日益增多，巡检工作任务也日益加重。如果出现巡检人员偷懒的情况，根本不去巡检，只是回来在记录卡片上根据经验随意的填写各项设备的运行参数。设备运行是否正常，从记录卡片上也无从考究。
巡检记录的分析汇总十分困难；
管理人员对巡检的记录卡片要进行整理和归档，由于资料甚多，容易出现记录卡片丢失。如果要生成巡检计划报表，也是费时费力。
综上所述，经过调查和充分的论证，智能电子巡检系统可以很好地解决现有巡检管理工作中的一些不便与不足，大大提高管理的质量和效率。智能电子巡检系统是将具有不同编号的信息钮安装在需进行巡视检查的设备装置或者固定在水泥墙中，并在系统管理软件中将信息钮的代码与所在地点一一对应，并进行分类处理。它的核心是手持式的数据采集器、安装在现场的信息采集点和一套网络化的系统管理软件。当巡检人员进行巡检时，用巡检器读取安装在巡检点的信息钮的编号信息后，巡检器会自动记录巡检人员到达该点的具体时间，并显示该点所要记录的项目信息，巡检人员根据巡检器的提示，用上下键调整数值或选择需要的选项，根据设备的实际情况进行相对应的项目数据的记录，记录之后即可对下一巡检点进行检查，并重复上述过程。
在对整个装置或区域的巡检结束后，巡检管理系统的操作人员即可使用通信器将本次巡检的数据导入计算机中的数据库。由计算机通过前期制定的巡检计划进行数据的处理与核查，将数据与计划进行匹配，并统计出巡检的到位情况、耗时情况以及异常情况等，并通过报表或图形显示各点具体的巡检和设备情况，使操作人员可以清晰直观的了解整个巡检的各方面信息。主要功能体现在以下几方面：
对巡检作业内容的管理；
根据石油石化已编制好的整个生产现场内各个巡检区域或线路的巡检作业计划内容发送至巡检器。巡检器液晶屏显示的每一条作业命令都详细规定了检查项目的内容和检查标准，并具备查询各个巡检区域或线路的功能。
对巡检区域和线路的管理；
目前石油石化全套装置设备所需的巡检点往往均在几十个以上，因此就要对一定范围内或相同或相近专业内的巡检点按区域进行分类划分。并采用感应式的信息钮来实现对他们的统一管理。在安装时只需固定在仪器设备上。
对各种现场设备状态信息的采集功能；
在每个巡检作业点，巡检人员可以将巡检器作为一个专用现场信息采集工具使用。通过巡检器键盘，可直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入巡检器。如：现场设备的压力表、流量表、温度表等读数。
巡检资料的定向管理功能；
定向管理功能包括：
巡检资料通过巡检器自动导入；
巡检资料的流转和控制；
巡检资料按巡检计划的分类；
巡检资料的统计和查询；
实现现场“离线”信息的计算机管理。
巡检器将巡检结果信息上传给计算机中的巡检管理系统，在软件的支持下，将对这些来源于设备现场的原始资料进行各种评估和处理，从而实现了巡检作业信息的计算机处理。系统将及时提示出是否有漏检及异常情况。并以各类报表、统计图表、趋势图、比较图等多种形式直观地反映设备的运行状态，使管理人员和技术人员对生产设备运行状态能够及时有效的掌握和控制，有利于对设备缺陷的尽早发现和处理，为不断提高设备管理及维护水平，改善巡检质量创造条件；为最终达到设备的状态检修，提供及时、可靠、科学的依据。
此部分具有以下功能：
巡检结果的各种分类查询；
设备状态参数趋势图的自动生成；
巡检相关数据报表的自动生成；
巡检相关数据比较图的自动生成；
巡检相关数据统计汇总图的自动生成；
通过计算机网络实现信息资料共享；
针对工作质量的标准管理；
针对设备缺陷及其处理工作的自动跟踪；
到位情况及耗时情况的自动统计；
交接班日志管理。
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